2焊接技能判定的**与需要：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技能判定P.Q.R或许具有经过判定合格的焊接技能规程WPS支持。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技能,并由合格焊工施焊。

　　3焊接技能判定应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技能判定》；JB4708-****《承压设备焊接技能判定》；

　　4焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技能的判定进程进行监督。

　　5焊评陈说和焊接技能规程的阅览与保存：

　　焊接技能判定结束后，焊接技能判定陈说PQR和焊接技能规程WPS应当经过制造组焊单位焊接责任工程师审理，技能负责人赞同，经过监检人员签字供认后存入技能档案。

　　6焊评试样的保存和标识需要：存期起码五年。

　　4.2.2：焊工及其钢印

　　焊工技能判定应恪守2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规则》的规则。

　　焊工资格查核持证需要：

　　树立焊工档案的规则：

　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。

　　

　　4.2.3制造组焊焊缝安顿：

　　为减焊接应力与焊接接头应力会合晦气影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。

　　焊接环境

　　焊接电弧周围1m计划内的相对湿度应符合以下规则：

　　a铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；

　　b其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。

　　焊前准备

　　坡口制备：当计划文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处理应在施焊前结束。

　　收拾：a对于焊件坡口及表里表面,应在焊接前去掉**、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；

　　b焊件坡口及表里表面的收拾应满足下表的需要。

　　焊件坡口及其表里表面的收拾

　　1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合计划文件、焊接技能规程的规则；

　　2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面规模以内。当内壁错边量不符合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。

　　定位焊缝：

　　定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术判定。

　　焊接设备：

　　电流表、电压表及参数调理设备应按有关规范进行检定，未经检定合格不得运用。

　　

　　焊接的基本需要

　　.1应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝包括为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。

　　2除因技术或查验需要需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接结束，当因故中止焊接时，应依据技术需要采用保温缓冷或后热等方法以防止裂纹的发作。再次焊接前应检查焊层表面，供认无裂纹后，按原技术需要持续施焊。

　　3在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

　　4对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处理，均应**阀座的密封性能不受影响。

　　5不得在焊件表面引弧或试验电流。关于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺点。

　　6.内部清洁需要较高且焊接后不易收拾的容器，关于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7.规则焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接技术规程的规则。

　　4技术进程：

　　先注液体，然后进**体充注，再试压。

　　5安全保护：

　　要注重试验温度&**sh;&**sh;低温脆变无延性改动温度；

　　满意升压降压需要&**sh;&**sh;按气压试验程序；

　　明晰安全保护；

　　环境**示、注重动态，安全附件设备**；

　　制止带压紧固、专项技术方法批阅。

　　

　　4.8泄露试验

　　1基本条件：

　　容器介质条件符合下列之一者应进行泄露试验：

　　①极度危害介质；

　　②高度危害介质；

　　③**介质；

　　④不允许微量泄露的压力容器；

　　⑤方案还有需要的需进行泄露性试验。

　　2试验方法以试验用介质不相同区别：

　　①气密性试验；

　　②**检漏试验；

　　③卤素检漏试验；

　　④氦检漏试验。

　　3气密性试验前应将安全附件设备**；

　　4当选用**、卤素、氦气等敏感性气体作气密试验时，应对气体的浓度、试验压力、保压时间、程序由方案在图纸中规则需要。