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| 所属行业 | 其它的仪器仪表 |
| 厂家/商户所在地 | 江苏-泰州 |
| 公司名 | 兴化市金虎电热电器有限公司 |
| 主营产品 | 高温烘箱,台车式电阻炉,隧道烘箱,井式炉 |
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RT2系列台车式铝合金淬火炉是超节能型周期作业电炉，供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等淬火、时效等热处理。产品执行中国航空工业部**标准GJB509-98-88。
RT2系列台车式铝合金淬火炉采用微电脑程序高精度控温柜。本微电脑程序控温柜主要通过微电脑模糊逻辑运算加PID运算高精度无触点8段程序自动控制热处理电炉的温度，使电炉按用户设定的优热处理工艺温度程序曲线运行，实现热处理工艺自动化。本电柜特点：
1.8段程序设定，用户可自行设定升温速度、降温速度和时间；保温温度和时间；保温、降温段数的时间。全部自动执行工艺曲线。
2.计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的功率，保温时维持功率可自动调整到0-1KW输出，节能60％，达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，能克服热惯性，克服温度超调和滞后现象，控温精度±1-3℃。
3.可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100％调整输出功率大小。
4.可控硅作执行元件无触点通断。
5.能自动记录工艺曲线和走纸存档备查。
6.具有超温**和自动断电功能。
RT2系列台车式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。主要技术参数额定温度 650 ℃ 控温精度 ±1 ℃ 有效工作尺寸 由用户提供要求淬火转移时间 8-12 秒(可调) 淬火槽容积 根据用户要求设计 淬火液温度 60～90 ℃ (可调) 设备结构铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。 炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用**全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。 加热元件采用加热元件采用0Cr2**L5合金丝绕制成带状，套在**缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用**全纤维结构。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 电炉配有装两辆小车。 提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。 卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。 装料框根据用户要求，由型钢制作。 提升装置架采用钢缆牵引。 淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。 RT2系列台车式铝合金淬火炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。 加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2**L5合金丝，使用寿命长。 RT2系列台车式铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光**功能。 温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温**双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与**控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由**控制计算机统一编程、管理。RT2系列台车式铝合金淬火炉设备特点（1）温度均匀度实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来**。（2）**的机械系统系统的**性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来**的。机械系统运行平稳、**，设备处于低噪音、低振动工作状态。（3）**的控制系统体现在100～650℃均可实现控温、系统稳定**、操作简便、避免人为误操作、功能**等方面。（4）淬火转移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、**的机械系统，使得淬火转移迅速、**，时间可以根据用户工艺要求调整。
兴化市金虎电热电器有限公司
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