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承接空压机节能改造**达到节能效果
发布时间:2012-03-22[收藏]
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一、空压机的概念

空压机的主电机运行方式大多为星-角减压起动重于后全压运行。具体操作程序为:按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。

二、传统空压机节能改造前的问题:

1、电能浪费严重

1)加载时的电能消耗

2)卸载时电能的消耗

2、工频启动冲击电流大

3、压力不稳,自动化程度底

4、设备维护量大

5、噪音大

三、空压机节能改造方案设计原则
  根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机变频改造后系统应满足以下要求:
  1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定,压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
  2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
  3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
  4、 一台变频器能控制两台空压机组,可用转换开关切换。
  5、 根据空压机的工况要求,系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
  6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器,变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
  7、 在用电气量小的情况下,变频器处在低频运行时,应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
四、空压机节能改造方案原理

针对传统空压机供气系统存在的缺点,采用PLC 与变频器调速相结合构成了自动恒压供气系统,如下图所示。采用工频与变频双系统,确保系统安全运行。压力闭环调节方式,通过变频器的控制面板设定空气压力定值,通过压力传感器,将信号反馈到变频器内部的PID调节器,输出控制信号,变频器根据现场的气源压力从而调节电动机的转速,使空气压力保持稳定,这样空压机**保持在节电运行状态。实现原理如下图所示:

 

系统中变频器采用正弦EM303A变频器,PLC 选用西门子S7-200小型PLC,通过AD模块采集的数据(压力变送器检测到的实际参数值)经过PLC内部逻辑控制及PID 调节运算,通过DA模块输出0-10V的模拟量信号,作为调节变频器的输出频率的控制信号,调节转速从而达到调整产气量。使供气量与用气平衡实现恒压供气,还可以将变频器内部的运行参数反馈到PLC。此外,PLC控制系统可以根据供气压力要求,控制空压机的运行台数、切换顺序、设置高压保护(高压保护当系统压力超过设定值时,自动切断主机电源,使压缩机紧急停机)、高温保护(当排气温度超过调定值时,由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度触点动作,自动切断电动机电源,使压缩机紧急停机)等**及故障自诊断。并通过触摸屏显示采集及处理的数据,发出的各种指令,显示**信息。

电气保护系统采用变频启动方式,具有相序保护(防止压缩机反转)、缺相保护、电机热过载保护等功能。

变频调速恒压供具有启动电流小,对电网无冲击,输出压力稳定,设备维护量小,噪音低等特点。
  由变频器,压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出步,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

五、空压机节能改造系统具备以下优点:

优点一:系统变频启动,减少了空压机磨损,降低了维护费用,保障了空压机寿命。

优点二:在外部停止使用时,空压机处于休眠状态,电机低频运行,当外部继续使用时,空压机返回到工作状态,空压机节能改造后节省电能达20%~50%运行成本降低。

优点三:变频器根据压力传感器信号来控制电机频率,从而根据空气使用量来控制空压机状态。

优点四:运行状态时可保持汽缸出气压力恒定,波动范围极小,真正实现“恒压供气”。

优点五:变频器具备工变频转换功能,即使变频器故障,也可切换到工频状态,不影响系统正常使用。

优点六:通过文本调节PID方便快捷

优点七:采用变频控制降低噪声,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。

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