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循环水处理工程、近20年水处理经验、中水回用工程系
发布时间:2014-07-24[收藏]
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   在循环水系统中,由于泄漏或检修,水中含有各种牌号的润滑剂、机油、切削油等有机质。常用的处理方法是采用机械旋流将油水分离,上升的油层溢流或通过撇油机回收;通过投加化学**剂实现油水分离。这些方法通常含有以下缺点:

1) 需要大量人工以及能源消耗,除油不**,池壁、栅栏等附着大量油泥。

2) 过滤器容易板结、堵塞,换热效率低。

3) 凉水塔附着大量油膜,散热功能大大下降。

4) 需要大量人工以及能源消耗,除油不**,池壁、栅栏等附着大量油泥。

5) 过滤器容易板结、堵塞,换热效率低。

6) 凉水塔附着大量油膜,散热功能大大下降。

广州奥凯水处理工程有限公司主要制造工业纯水处理设备 ,反渗透设备,离子交换设备,循环水系统,废水回用系统,地下水处理,自来水处理成高纯水,除铁除锰设备等各行各业的工业水处理成套系统工程,诺您在水处理方面遇到难题请拨打广州奥凯全国免费热线咨询,奥凯技术总工定会为您解决难题。

 



废水回收乙醛和**技术:

在我国,面对如此巨大的酯化废水总量,过去的一些处理技术并不能达标处理,导致一些企业直排、偷排废水。开发一种废水处理技术,适应大规模、连续化酯化废水处理,并从中回收乙醛和**等资源。对此,针对酯化废水中各组分之间的物性等,研发出“聚酯酯化废水中有机物回收技术”,以大批量、连续化地回收乙醛和**。目前,这项技术已成功应用于酯化废水处理领域,降低了COD排放,回收了大量乙醛和**。据了解,化纤行业中原料乙醛生产主要采用乙烯氧化法和**氧化法,这两种生产方**消耗大量**和粮食资源。同时,聚酯企业所需的大宗化学原料**,其生产也需要大量**和煤炭。采用“聚酯酯化废水中有机物回收技术”回收乙醛和**,不仅有效节约资源,还能满足不断扩大的生产需求。

  截至到2013年年初,应用这项技术的企业已经有3家,累计聚酯产能287万吨。另外,还有4家企业正在建设或筹备中的企业将采用这项技术,聚酯产能累计约425万吨。预计到2013年年底,应用此项技术的聚酯产能累计达到712万吨。未来,随着技术的推广应用,其废水处理和有机物回收能力还将进一步增强。



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