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螺旋钢管的生产过程
发布时间:2013-01-22[收藏]
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螺旋钢管的生产过程

 螺旋钢管的生产过程  
  (1)原料即带钢卷,线,通量。在输入之前,他们应该经过严格理化检验。
  (2)条从头到尾对接,使用单丝或双丝埋弧焊,在卷成钢管后使用自动埋弧焊补焊。
  (3)形成前,地带后平整、剪切、倒角、表面清洁运输和弯边处理。
  (4)电接点压力表控制输送机在压力下两边的油缸的压力,确保顺利交付带钢。
  (5)外部控制和内部控制辊成形。
  (6)的焊缝缺口控制装置,确保焊缝缺口达到要求的焊接、管道直径、错误的一边的数量和焊缝缺口是严格的控制。
  (7)在焊接,焊接是美国林肯焊机在单丝或双丝埋弧焊,从而达到稳定的焊接规范。
  (8)在焊接的焊缝所有通过在线连续超声波自动损伤仪器检查以确保**的螺旋焊缝无损测试覆盖率。如果有一个缺陷,自动**和喷涂标志、生产工人在这个调整工艺参数,及时消除缺陷。
  (9)螺旋钢管通过空气等离子切割机将钢管切成单。
  (10)切成单一的钢管,每批钢管头三根必须进行严格的次检查体系,检测焊缝力学性能、化学成分、焊接条件下,钢管表面质量,在无损探伤,确保管技术合格的正式投入生产。
  (11)焊接在连续声学检验马克的地方,在手动超声波和x射线审查,如果确实缺陷,修复后,再在无损检验,直到确认缺陷已经消除。
  (12)带钢对接焊和螺旋焊缝的交叉路口**式接头在管,所有通过X射线电视或射击检验。
  (13)每一根钢管水压试验后,利用径向密封的压力。试验压力和时间是由钢管液压微机检测设备严格控制。
  (14)管机械加工,使端垂直度、边坡角和钝的边缘得到的控制。

      螺旋焊接钢管是指钢带或钢板弯曲变形为圆形,正方形,比如在焊接、表面有节的钢管。根据焊接方法可分为电弧焊接管,高频和低频电阻焊管、**管,炉管焊接、邦迪管等。根据焊缝形状可分为直缝焊管、螺旋钢管。焊接钢管为**和机械制造等。Φ219 -Φ2032,壁厚5日至18日期间召开mm,材料Q235,Q345,x42 - 70水平。因此,小口径焊管大都采用直缝焊、大直径焊接管主要使用螺旋焊接螺旋缝埋弧焊管将热轧带钢的螺旋弯曲成形,埋弧自动焊接接头和缝焊使螺旋缝钢管。

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