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代替钢管木方的新型建筑模板支撑
发布时间:2013-04-16[收藏]
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代替钢管木方的新型建筑模板支撑,此新型建材荣获多项国家专利并在**机构做了荷载检测报告,此新型建材具备了节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势,“以钢代木”循环使用300余次,每㎡节约成本80余元,新型建筑支撑强度大,混凝土浇注质量好,**墙的垂直度、平整度,无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果,**解决了常规模板支撑系统困扰我国建筑行业多年的诸多难题,落实了节能减排的基本国策。本信息来源于百姓网bai**ng**
代替钢管木方的新型建筑模板支撑包含立墙模板支撑系统与顶板模板支撑系统及框架柱模板支撑体系三大部分,可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主楞、墙体模板可调节副楞、洞口卡具组成。顶板模板支撑组合结构由可调节主梁、副梁、可调节支撑顶杆组成。框架柱模板支撑组合结构由主楞、副楞固件组成。三套模板支撑系统组合灵活,结构严密,另外我们有**的技术人员,计算工程所需新型建材产品数量,提供木模板切割方案,并免费提供此新型建材的现场指导和安装服务。
代替钢管木方的新型建筑模板支撑与传统工艺对比
在传统模板工艺中,通常采用钢管、木方作为模板的主、次背楞(龙骨),门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单,容易拆装、截锯,可满足各种建筑物尺寸,适用性强。但模板体系的刚度差,操作人员施工随意性较大,经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象,因此施工质量难以**。
1. 钢管木方模板支撑的缺点
A. 由于木方与钢管的力学性能差异很大,往往出现因木方受压时,在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象(如下图:),施工质量难以**,还需后期由工人修补,不仅浪费人工,还影响工期进度。
B. 由于木方湿涨干缩大,浇捣混凝土时,若处理不当,易翘曲和开裂,就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象,也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
C. 由于工人对木方的随意截锯与浪费,而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用,给施工成本的控制带来了很大困难。
D. 大量的使用木材,据统计采用传统的支模工艺,每100平米建筑面积需用木材1立方米,施工结束后将有20%~30%木材损耗,造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材,更易造成火灾。
2. 代替钢管木方的新型建筑模板支撑体系统优势
A.周转使用次数多,摊销费用少,综合经济效益显著
模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件,施工时,根据所需尺寸进行组拼,对各别不合模数的部位,可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求,产品随意组合,可在多个工程施工的重复使用,可周转使用300次以上,摊销费用低。
B. 重量轻、体积小,便于运输。
主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成,体积小、重量轻长的构件重量不超过30kg,施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输,与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
占用施工场地小,对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便,可进行异地工程周转使用。
C.模板各种构件标准化、模数化,附件配套**,适用性强
本模板支撑体系通过不同的组合,采用定型辅件连接,简单**,安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工,还适用于框架柱、梁、板施工。
同时代替钢管木方的新型建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性,在提高施工质量的同时,**了施工现场的整洁,为文明施工打下基础。
D. 不受环境条件的影响,施工工期有**
产品全部为小型构件组拼,重量轻,易搬运,**人工自行拆装,不受天气变化影响,不必依赖大型机械设备,**了施工工期。
E. 我公司具备自主研发的智能模板设计软件,其可依据工程的施工图进行模板设计,生成对应的模板施工方案。此软件可针对相应工程采取的模板施工方案进行计算、验证、复核,将计算结果自动导入后期模板设计图纸的数据中,**了模板系统的**性与安全性。此软件还可对模板施工中的模板进行统一科学合理裁剪,达到耗损率;此软件可根据剪力墙、楼板等的结构尺寸自动绘制出模板施工图纸,并统计相应工具用量,其强大的功能可满足各种建筑结构的模板施工方案设计,减轻了模板设计人员的劳动强度,提高了工作效率。软件操作简单、方便,施工现场技术人员只需经过2个小时的培训便可掌握。

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