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不锈钢薄片激光焊接机
发布时间:2013-11-08[收藏]
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       近年来,超薄不锈钢片、管等材料在**器械、工业品及日用器皿中的使用越来越**。对于这些超薄不锈钢材料的焊接,也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的难度显著增大,目前,通常采用电阻焊方法(主要有点焊和缝焊)。但由于电阻焊时热输入大.很容易导致材料产生变形。在很多情况下会影响器件的使用和外观的美观。钨极氩弧焊虽然是焊接不锈钢的合适方法,但是该焊接方法对于不锈钢片难度很大。

       与传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的控制。

 影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,其影响效果主要如下:

  1)随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感。

  2)随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿。

   3)随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

    4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦,在相同离焦量的情况下,正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

奥信200W不锈钢薄片激光焊接机技术参数:

平均激光功率:200W                     
单脉冲能量:90J                      
主机耗电功率:≤8KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊点大小:  0.2-2mm
激光波长:1064nm
脉冲宽度: 0.3-20ms(可调)
连击频率: 1-100Hz
瞄准定位 :  红光定位(可选CCD)
激光器工作行程: X轴300Y轴200Z轴300(行程可选)
电力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A  
连续工作时间: ≥16h
水冷系统: 3匹/5匹(可选)激光器**水冷箱
使用环境洁净无尘,无震源,10℃-30℃,湿度5%-85%

联 系 人:蒋先生 先生
工作 QQ :718108256
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网 址:http://www.dgaoxin.cn
地 址:中国 广东 东莞 凤岗镇麻埔坳工业区E栋
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