PPCS袋收尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风道等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏 杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等几部分。PPC袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带 动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直 接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体 由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及 螺旋输送机卸出。
     随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（**所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是由多个**的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

    上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

 

 ●高**性设计，**袋收尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

 ●高适应性设计，袋收尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；

 ●特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环 保要求，袋收尘器的排放浓度可确保低于50mg/Nm³；

 ●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

 ●防漏风设计，**袋收尘器的漏风率降至（<5%）；

 ●分体结构设计，便于设备的运输及安装，并**设备的制造精度；

 ●分室脉冲三状态清灰技术，**的清灰强度及效果；

 ●收尘器停机自清系统，确保收尘器**处于工作状态；

 ●箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；

 ●定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

 ●提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

 ●长寿命设计，主体设备按照使用寿命20年以上进行设计制造；

 ●低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻**稳定运

 ●行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

 ●采用世界**的**质零部件，提高设备运行**性，减少维护工作；

 ●全部采用**质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；

 ●滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有**的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达5年以上；

 ●**的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；

 ●标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。