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| 价格 | ￥1.00 元 |
| 所属行业 | 塑料产品机械 |
| 厂家/商户所在地 | 广东-广州 |
| 公司名 | 广州市国研机械设备制造有限公司 |
| 主营产品 | 塑料薄膜挤出机,塑料薄膜制袋机,塑料再生造粒机,塑料薄膜印刷机 |
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本高低压吹膜机组适用于吹制高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）塑料薄膜，**应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业品的包装。原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。该机是目前市场上使用广，办吹膜厂**的机械。
1、螺杆、料筒均采用38CrMoAl合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，耐腐蚀性强，经久耐用。
2、模头镀硬**，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。
3、卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便。
| 型号 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 75-80 | 85 | 90 | 110 | 110-2 |
| 螺杆直径(mm) | Φ40 | Φ45 | Φ50 | Φ55 | Φ60 | Φ70 | Φ80 | Φ85 | Φ90 | Φ110 | Φ110 |
| 螺杆长径比 | 30:1 | ||||||||||
| 模头规格 | Φ30-80 | Φ40-100 | Φ60-130 | Φ70-160 | Φ90-200 | Φ110 -250 |
Φ200-300 350 | Φ200-350 | Φ400-500 | Φ400-600 | Φ400-900 |
| 制品厚度(mm) | 0.004-0.08/0.025-0.15 | ||||||||||
| 制品折幅宽度(mm) | 50-400 | 100-600 | 100-800 | 100-1100 | 100-1200 | 200-1500 | 200-1600 | 200-1800 | 200-2000 | 200-2500 | 200-4000 |
| 总功率(kw) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5-22 | 22 | 30-37 | 37-45 | 37-45 | 55-75 | 75×2 |
| 产量(kg/h) | 20 | 30 | 35 | 50 | 60 | 80 | 70-100 | 100-130 | 180 | 280 | 450 |
| 整机重量(T) | ≈1 | ≈1.6 | ≈1.8 | ≈2.0 | ≈2.2 | ≈4 | ≈4.5 | ≈5 | ≈6 | ≈6.5 | ≈8 |
| 外形尺寸(L×W×H)(m) | 3× 1.4×3.3 | 4× 2×3.6 | 4.2× 2.1×3.8 | 5× 2.3×4 | 5.5× 2.5×5 | 5.5× 2.7×5.5 | 5.5×2.8×6 | 6× 2.8×7 | 8× 3×8 | 8× 3.5×9 |
10× 4×12
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塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。用吹塑工艺成型方法生产薄膜具有以下优点：
与其它成型工艺比其缺点如下：
吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。聚乙烯吹塑薄膜成型工艺工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法：该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管环向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二**乙烯）。
3、平挤平吹法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。
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