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| 所属行业 | 节能设备及部件 |
| 厂家/商户所在地 | 山东-淄博 |
| 公司名 | 淄博天炬蓄电池销售有限公司 |
| 主营产品 | 火炬蓄电池,叉车蓄电池,叉车蓄电池充电机,观光游览车蓄电池 |
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牵引电池、铅酸蓄电池-酸循环内化成系统 环保产品 酸循环内化成系统的工作原理：
先配制好稀酸放置到低密度贮酸罐内，把需要化成的电池单体（或电池组）放在要充电的位置上，在电池注液孔上安装电池连接器，电池连接器的进酸口连接进酸分配器，进酸分配器分别通过**用管路连接高位低密度贮酸罐和高位高密度贮酸罐，在进出酸管路上设置阀门，电池连接器的出酸口连接到回酸管路上，回酸管路连接低位贮酸槽，低位贮酸槽中设置冷却和加热装置，低位贮酸槽通过酸泵分别与低密度贮酸罐和高密度贮酸罐连接，形成酸循环系统。操作时首先向电池内灌入低密度酸液，浸泡1～3小时，启动充放电设备，开始化成，同时开启酸循环系统，首先启动高位低密度贮酸罐，通过电池连接器的进酸口向电池中注入低密度电解液，电解液在电池内循环后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，充放电用的低密度酸，通过酸循环管道流入电池内，根据温度控制的必要性进行热交换，流
出的热酸通过配酸装置后，过滤、沉淀，进入热交换器。热酸通过热交换器冷却后，通过防酸泵返回到稀酸储存装置进行循环。
在化成结束前6～8小时，切换启动高位高密度贮酸罐，高密度电解液经电池连接器的进酸口向电池中注入，经混合后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮酸槽内通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将电解液打入高位低密度贮酸罐，完成高密度电解液的循环，根据不同规格电池的技术要求，通过酸循环使电池的电解液密度和液面高度达到电池出厂要求，充电出厂。
三、酸循环内化成系统的技术参数：
每条电路量：576只/2V；240只/12V。
酸循环工作压力：≤0. 3 Mpa；
酸 循 环 温 度：≤45℃；
化 成 周 期：≤36H（2V），≤21H（1；
设 备 功 率：30KW/单元
电磁阀控制电压：DC24V；
四、酸循环内化成系统的性能介绍：
1、性能优势：
〈1〉酸循环化成过程中，对每组电池来说，进出酸的流速和密度是一致的，**电池组在化成过程中每只电池的一致性。
〈2〉组装好的电池极群焊接牢固，杜**在槽式化成过程中因虚焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等现象。
〈3〉酸循环化成的电池活性物质转化率高，初期容量可提高10%。
〈4〉热酸回收后，通过过滤、冷却，**电解液的清洁度和化成温度。
〈5〉触摸屏和PLC控制，直观明了，控制精度高，安****、运行稳定。
〈6〉酸循环化成过程中，可实时检测电解液温度，根据温度不同调节系统压力，调节电解液流动速度，**温度控制在45度以下。
〈7〉酸循环过程中，可实时检测电解液密度，根据密度调整进酸和进水量，**了电解液密度的一致性。
2、安**环保优势：
〈1〉槽式化成电解液需要定期更换，而酸循环化成电解液不断补充更新，可以实现化成电解液零排放，解决了含铅化成电解液处理难的问题。
〈2〉该系统采用密封工作方式，无酸雾溢出，工作现场清洁，无污染，同时减小了员工的职业损害程度。
〈3〉 该系统采用密封负压除**系统，工作现场无**气残留，减少了**安**风险。
〈4〉 生产工艺过程减少了一次焊接作业，降低了工作员工的职业损害风险。
3、生产效率优势：
〈1〉通过酸循环化成，改变电池化成工艺，可缩短电池生产周期5-6天。
〈2〉由于采用生板装配工艺，取消了熟板干燥过程、物流周转过程等，大大减少了工艺时间，提高生产效率。
〈3〉酸循环化成过程中，初充电时间缩短了，可以大大提高生产效率。
4、能源投资优势：
〈1〉酸循环化成过程中，通过酸的冷热交换控制化成电解液温度，无需降温水冷却，可大量减少水的浪费，节约能源。
〈2〉酸循环化成过程中，取消了熟板干燥，减少蒸汽和电等能源浪费。
〈3〉通过酸循环化成，无需混酸机、灌酸机、化成槽、水循环设备等外购设备，可节约设备投资成本。
〈4〉通过酸循环化成，可完成电池内化成、检查放电、电池初充电等过程。省去了槽式化成厂房，极板干燥窑的空间，电池初充电的空间，浸酸的空间，灌酸机的空间等，可大大减少基建投资。
5、使用场地优势：
〈1〉酸循环电池化成囊括了槽式化成和电池初充电等**过程，减少了传统化成工艺中极板冲洗、浸有机溶剂、熟板干燥等过程，减少厂房面积。
〈2〉电池初充电和酸循环过程在一个厂房内完成，可减少半成品电池占地空间。