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供应山东数控火焰切割机、山东台式精细数控等离子切割
发布时间:2013-04-06[收藏]
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台式精细数控等离子切割机-台式机

台式数控切割机。该切割机与4型切割机类似,为小龙门式结构,横向跨度有3m、3.5m等规格,均采用双边驱动,数控系统采用我公司自主产权的LAUN-II型数控系统,具有操作简单傻瓜化,稳定**,抗等离子干扰能力强,可显示切割图形等优点。可根据用户要求配置多把割炬,也可配置成异型切割和抽条两用切割方式。可选配自动调高系统。

切割机主要技术指标
1.切割速度:1-12M/min
2.切割厚度:火焰5-200mm,等离子切割厚度由用户支配的等离子电源确定。
3.移动精度:0.01mm/步。
1.工作电源:交流输入220V,500-1000W
2.自动调高行程:台式:150;龙门式:150-230

本切割机主要性能特点
与目前国内外众多厂家生产的数控切割机相比,本公司的数控切割机,既具有各切割机应有的功能,同时又具有以下几个名显的特点:
1.配U盘接口及CAD图形切割代码自动转换软件,CAD图形直接用U盘转入切割机进行切割。转换软件全部汉字显示,切割工艺设计简洁,对其他厂家不能处理的不封闭图形能同样进行处理,从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。
2.切割机上编程输入采用非常明了的方式,如“直线、第4象限、X40、Y30”。这种显示方式非常直观,一般使用者谁都能看得懂。
3.傻瓜型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法,因而操作人员可以不需培训、不需看说明书。
4.切割表面光滑。切割时可加气体保护,切割后可与激光媲美,割逢窄,无挂拉现象。
5.更好的操作方便性,如在割炬上方,有各种必要的移动对位和多种控制键,方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要,但目前仅有本公司产品才有此项功能。
6.切割机上可对图形实现自动排序,操作人员只需输入切割数量与排列方向,即可实现大批量连续自动切割。
7.高的**性设计。本公司切割机,对现场切割机硬件设计采用简单模式,系统越简单就越容易做到**,从而为限度地提高**性提供了的基础。

适用行业

汽车制造;船只制造;纺织机械;化工机械;工艺品制造;板金加工。

 

数控火焰等离子切割机 

技术参数、配置、功能及相关事宜描述

GSⅡ6000HD.TY-BC型数控火焰等离子切割机主要用于碳钢板的下料加工。控制系统和自动编程系统能完成在钢板平面(X-Y平面)上切割各种形状复杂的异形零件。设备的操作过程从点火→预热→切割→空程→下一零件重复上述自动切割过程→至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。

 

一、技术参数

01、纵向导轨总长:14000mm

02、有效切割长度:12000mm

03、主导轨跨距  :4000mm

04、有效切割宽度:3200mm

05、空行速度:12000mm/min(无级可调)

06、有效切割速度:0-6000mm/min (无级可调)

07、割炬升降距离:200mm

08、驱动方式:双边

09、切割形式:火焰、等离子

10、切割对象:碳钢、不锈钢等有色金属

11、切割厚度:200mm(火焰)、35mm(等离子)

12、数控机头数量:2个

13、割炬排列:横梁正面为:火焰单割炬、等离子割炬;         

14、操作台位置:左侧

15、机身颜色:用户选择

16、纵向导向精度:≤±0.2mm/10m

17、自动调高精度:≤±0.5mm

18、重复精度:≤±0.3 mm/10m

二、主要配置

1、 数控系统

   (1)主要配置:**工控机,Inter Celeron处理器,2.4GMHZ、256MbRAM、80G硬盘、1.44M 3.5”软盘驱动器、15”高分辨率液晶彩色显示器,全中文菜单操作。

   (2)采用CNC+PLC闭环控制方式,其中PLC可编程控制器,用于切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制(限位、防碰、互锁、急停)。

    (3)驱动系统采用三套日本富士全数字交流伺服驱动器及电机

    (4)操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。

   (5)割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。

   (6)工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到小。

2、机械系统

    (1)龙门架含横梁及驱动架,为门式焊接结构,结构件经时效处理,消除内应力无变形。横梁导轨经淬火处理,精磨后镶嵌,齿条精密加工7级精度。横梁后加附梁,附梁上安装载条**。

   (2)火焰单割炬总成一套,等离子割炬总成一套,火焰裁条**9把。

   (3)德国原装高精度减速机三套。

   (4)纵向导轨总成(导轨、双边齿条、橡胶垫式机械限位挡块及电气限位开关)。

   (5)横向导轨两端及割炬吊架上具有机械限位挡块及电气限位开关。

   (6)横向拖链两套。

       7)配自动高度调整装置。

    (8)配有导轨刮屑装置。

3、气路系统

    (1)采用日本SMC原装交流电磁气阀及调压阀。

    (2)气路胶管采用**、高压管路。

    (3)火焰割**配自动点火装置。

(4)气路仪表盘。

4、编程软件

    采用QuickNEST编程套料软件,**XP应用环境,制图简捷,功能**,可接收AUTOCAD输出的文件。78种参数化图形库,并具有细致方便的库管理功能。

5、等离子电源

    采用美国飞马特公司生产的Cutmaster151型等离子电源。

 三、功能特点   

01、设备的自动切割过程:点火预热、自动调高、切割;灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程,直至整张钢板上的零件切割结束。

    02、具有任意点中断,按原路径返回功能。

    03、切割过程任意点中断,将割炬移出机外调整割炬可自动返回断点。

    04、切割过程任意点中断,记忆断点,下次从断点开始切割。

    05、割缝的自动补偿功能。

    06、非封闭图形的切割功能。

    07、手工排料,任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。

    08、被切零件的数据检测及局部放大。

    09、以图形方式现场编制零件,并可进行基本的交切点计算。

    10、变参数图形库(典型零件图形)。可通过任意变换参数,形成被加工零件的加工程序。

   11、切割图形的旋转及镜象切割功能。

   12、切割过程的模拟显示及实时同步显示。

   13、切割过程参数的实时显示。

   14、任意设定或测量钢板边与轨道的夹角(准直)。

   15、智能化自动穿孔(保护**嘴,延长使用寿命)

   16、自动调高功能。

   17、自动点火功能

   18、切割过程中任意加减速功能。

 

                               数控火焰切割机

QG-CNC系列(单边驱动)
轨距3~4m,轨长可自定义调节
采用龙门式结构,网架结构式的横梁
各导引面经过精密机械加工,刚性好、精度高、散热效果佳
适合配备各种数控系统和等离子电源装置
技术参数表
轨距(mm) 3000 3500 4000
工作宽度(mm) 2000 2500 3000
机器宽度(mm) 3800 4300 4800

标准配置
割炬数量:标配为2套(可根据用户要求加配)
割炬升降行程:≤200mm或≤300mm(可根据用户要求选择)
切割厚度:火焰切割6~200mm;等离子1~60mm
速度:空程速度0~10000mm/min;
   切割速度0~6000mm/min
纵向导轨:2m/根(长度可根据用户要求增减)

适用行业

汽车制造;船只制造;纺织机械;化工机械;工艺品制造;板金加工。

 

数控多直条切割机

台式数控切割机。该切割机与4型切割机类似,为小龙门式结构,横向跨度有3m、3.5m等规格,均采用双边驱动,数控系统采用我公司自主产权的LAUN-II型数控系统,具有操作简单傻瓜化,稳定**,抗等离子干扰能力强,可显示切割图形等优点。可根据用户要求配置多把割炬,也可配置成异型切割和抽条两用切割方式。可选配自动调高系统。

切割机主要技术指标
1.切割速度:1-12M/min
2.切割厚度:火焰5-200mm,等离子切割厚度由用户支配的等离子电源确定。
3.移动精度:0.01mm/步。
4.工作电源:交流输入220V,500-1000W
5.自动调高行程:台式:150;龙门式:150-230

本切割机主要性能特点
与目前国内外众多厂家生产的数控切割机相比,本公司的数控切割机,既具有各切割机应有的功能,同时又具有以下几个名显的特点:
1.配U盘接口及CAD图形切割代码自动转换软件,CAD图形直接用U盘转入切割机进行切割。转换软件全部汉字显示,切割工艺设计简洁,对其他厂家不能处理的不封闭图形能同样进行处理,从而很好地实现共边切割。软件功能更适用、更强大。
2.切割机上编程输入采用非常明了的方式,如“直线、第4象限、X40、Y30”。这种显示方式非常直观,一般使用者谁都能看得懂。
3.傻瓜型操作方式。显示屏下方随时提示各项操作方法,因而操作人员可以不需培训、不需看说明书。
4.切割表面光滑。切割时可加气体保护,切割后可与激光媲美,割逢窄,无挂拉现象。
5.更好的操作方便性,如在割炬上方,有各种必要的移动对位和多种控制键,方便用户在割炬处进行操作。此项功能对用户十分必要,但目前仅有本公司产品才有此项功能。
6.切割机上可对图形实现自动排序,操作人员只需输入切割数量与排列方向,即可实现大批量连续自动切割。
7.高的**性设计。本公司切割机,对现场切割机硬件设计采用简单模式,系统越简单就越容易做到**,从而为限度地提高**性提供了的基础。

适用行业

汽车制造;船只制造;纺织机械;化工机械;工艺品制造;板金加工。

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